Coincidencia de materiales

Introducción

Una comprensión básica de cómo funcionan los adhesivos es necesaria para obtener los mejores resultados. La mayoría de las fallas de adhesión se pueden remontar a:

• Discrepancia entre el adhesivo y el material que se coloque
• Para usos sostenibles en el tiempo, la falta de correspondencia entre el tipo de adhesivo y las condiciones ambientales
• La falta de correspondencia entre el tipo de adhesivo y las fuerzas a las que se someterá la unión adhesiva durante su vida útil
• La falta de preparación de la superficie

La selección del adhesivo o de la masilla que mejor se adapte al trabajo deseado es crítica. En el caso de un fallo del adhesivo, la observación del tipo de fractura puede ayudar a identificar la causa subyacente: Si el adhesivo deja huellas en ambos lados de la unión de materiales (fallo cohesivo) el tipo de adhesivo o las condiciones de secado o curado puede haber sido insuficiente. A la inversa, si el adhesivo deja huellas sobre una de las superficies pero no en la otroa, hay dos posibilidades: o bien el adhesivo no es adecuado para la otra superficie, o la preparación de la otra superficie no es suficientemente curada.

Para entender cómo funcionan los adhesivos, es necesario considerar las fuerzas que constituyen la unión entre el adhesivo y la superficie del sustrato y las fuerzas que asegurarse de que el adhesivo tiene la cohesión necesaria para mantener las piezas juntas. En la práctica, los adhesivos o composiciones sellantes pueden utilizar una combinación de fuerzas de adhesión y cohesión para alcanzar sus propiedades.
El otro parámetro a considerar es las propiedades de humectación del adhesivo.

1.    Tipos principales de adhesión

a.    Adhesión por enlaces químicos

Si grupos químicos potencialmente reactivos están presentes en la superficie de los materiales, es posible formar enlaces covalentes muy fuertes. Esta es la razón por la cual se utilizan promotores de adhesión de silano en adhesivos o recubrimientos para superficies de vidrio o minerales ricos en grupos hidroxilo que reaccionan químicamente con los silanos. Los adhesivos epoxi también contienen grupos reactivos que pueden formar enlaces covalentes con grupos hidroxilo o ácido en las superficies.

Los enlaces iónicos son casi tan fuerte como enlaces covalentes, y se han utilizado por ejemplo en la segunda generación de adhesivos dentales. La presencia de grupos funcionales de ácido orgánico en los poliésteres utilizados en una formulación de adhesivo facilita la adherencia al metal mediante la formación de sales de metales en la superficie. Desafortunadamente, los enlaces iónicos son sensibles al agua y por esta razón estas formulaciones adhesivas fueron abandonados en las generaciones subsiguientes de adhesivos dentales.

El tercer tipo de enlace químico se basa en la unión de hidrógeno. Esto es generalmente más débil que un enlace covalente o iónico, pero todavía puede dar excelentes resultados. La unión con éxito se basa en la disponibilidad de grupos hidroxilo en la superficie y átomos de oxígeno o de nitrógeno en el adhesivo y en la superficie de los materiales. Los enlaces de hidrógeno están muy extendidos en los adhesivos de origen animales o vegetales,y es por eso que se adhieren fuertemente a las superficies de madera y papel. Sin embargo, los enlaces de hidrógeno se debilitan en presencia de humedad.

b.    Adhesión física

Si se pega a las superficies son porosas, los adhesivos pueden llenar lagunas y fijar las superficies entre sí mecánicamente como escarpias. Algunos adhesivos para textiles se basan en este mecanismo.
Las moléculas pueden llevar cargas eléctricas, y este efecto se utiliza cuando el adhesivo de adhesión dispersiva lleva una carga opuesta a la del sustrato. Son las fuerzas de van der Waals. Porque actúan a corta distancia, se utilizan principalmente para adhesivos y etiquetas adhesivas. Su principal ventaja es que estos materiales pueden ser relativamente eliminados o reutilizados fácilmente.
El material de unión al punto de contacto se llama adhesión difusiva. Se produce cuando las moléculas que pertenecen respectivamente al adhesivo y el sustrato son solubles el una en el otra. Este tipo de adhesión se usa para unir diversos materiales plásticos juntos. Por ejemplo, un adhesivo por PVC duro (no plastificado) se basa en un disolvente (por lo general una cetona tal como ciclohexanona o metil etil cetona o tetrahidrofurano, o THF) que se hincha parcialmente la superficie del plástico, lo que permite a las moléculas de polímero difundir las unas en las otras. Esto se llama también una soldadura con disolvente.

2.    Humectación de las superficies

Una buena unión adhesiva requiere que el pegamento moja (o se extiende en) las superficies a unir. La humectabilidad de una superficie se determina por su energía superficial (fuerza por unidad de área) o la tensión superficial (fuerza por unidad de longitud). La capacidad de un adhesivo para mojar una superficie depende de su tensión superficial y en las fuerzas de cohesión dentro del líquido que hace que se pone en pelota.
En pocas palabras, la tensión superficial del adhesivo líquido debe ser inferior a la tensión superficial del material.

Metales y vidrio tienen tensiones de superficie muy alta (> 290 dinas / cm), mientras que la mayoría de los polímeros (plásticos) se caracterizan con baja (31-47 dinas / cm) a muy bajas tensiones de superficie en los casos de silicona (21 dinas / cm) y Teflon ™ (18 dinas / com). Dado que el agua tiene una tensión superficial intermedia entre metales y plásticos (73 dinas / cm) el uso del agua como un disolvente de los adhesivos plantea desafíos especiales (véase la sección sobre disolventes). Estas dificultades se pueden superar en parte por el uso de aditivos tensioactivos que disminuyen la tensión superficial.

Buena humectación se consigue cuando la tensión superficial del adhesivo es inferior a la tensión superficial de las superficies a unir. Explica por qué es tan difícil lograr una buena adherencia a los materiales de baja tensión superficial tales como polietileno, polipropileno, siliconas y politetrafluoroetileno (Teflon ™). Lo que a veces se necesita es algún tipo de preparación de la superficie para aumentar la actividad química de superficie.

 

Solventes

Con la excepción de los adhesivos de fusión en caliente y más adhesivos o sellantes reactivos, los disolventes se utilizan comúnmente en las formulaciones para las siguientes razones:

• Ajuste de la viscosidad
• Facilitar la difusión y humectación de las superficies a unir
• Por evaporación, dejar un polímero de alta resistencia cohesiva
• Por algunos plásticos permiten la soldadura a disolvente

Los disolventes también se utilizan para limpiar las superficies. En efecto, las manchas superficiales como los aceites y grasas (naturalmente secretadas por la piel) pueden disminuir la tensión superficial de las superficies a unir.

Es necesario distinguir disolventes orgánicos y agua.

1.    Agua

El agua es barato, inodoro, no tóxico y no inflamable: es normalmente el disolvente preferido para adhesivos y selladores.

Sin embargo algunos adhesivos a base de agua tienen sus propias limitaciones y en la medida el desempeño del adhesivo es esential, puede ser preferible utilizar un adhesivo basado en disolvente orgánico (o sin disolvente).

Para algunos polímeros hidrófilos, en particular los de origen vegetal o animal, sólo el agua se puede utilizar.

Muchos polímeros se pueden hacer en un proceso de emulsión de lo que les permite dispersarse en una formulación a base de agua, a veces con la adición de pequeñas cantidades de un disolvente orgánico soluble en agua. Durante el secado las partículas de polímero se unen y forman una capa de gran cohesión capaz de unir piezas juntas.

2.    Disolventes orgánicos

Debido a preocupaciones sobre la toxicidad de los disolventes orgánicos y el riesgo asociado de la exposición, la variedad de disolventes usados en adhesivos y selladores para el público en general ha disminuido recientemente. Por contra, para aplicaciones industriales, algunos adhesivos a base de disolventes orgánicos son difíciles de reemplazar debido a los requisitos de rendimiento son muy específicos.

Disolventes orgánicos facilitan en gran medida las operaciones de limpieza de superficies antes de la aplicación del adhesivo y la eliminación del exceso de adhesivo.

Las mezclas de disolventes orgánicos también se utilizan para eliminar las trazas de etiquetas y cintas autoadhesivas, así como los residuos de espuma de poliuretano o cianoacrilatos en la piel. Los decapantes de pintura a veces pueden también ser usados en algunos casos.

Sin embargo, es mejor que antes de la utilización de estos disolventes, el público en general es informado de una manera segura. Hojas de seguridad se distribuyen a los usuarios profesionales que también deben ser entrenados.

Los disolventes más comunes disponibles en las tiendas de bricolaje o ferreterias o droguerías son:

• Acetona: inflamable, soluble en agua, útil para el desengrasado; fuerte olor
• El éter de petróleo (no el tipo que se utiliza como combustible!), Queroseno o aguarrás: inflamable, insoluble en agua, útil para el desengrasado; fuerte olor
• Metanol (alcohol metilado), etanol (alcohol desnaturalizado), isopropanol (alcohol isopropílico): inflamable, soluble en agua, no es tan bueno para el desengrase; ligero olor
• El acetato de etilo: inflamable, insoluble en agua, desengrasante eficaz; fuerte olor.

Los disolventes clorados (percloroetileno, tricloroetileno, cloruro de metileno, tetracloruro de carbono) tan eficaz están siendo pocas veces o nunca disponible, mientras que éstan todos excelentes desengrasante. El percloroetileno todavía se utiliza en la limpieza en seco.

 

Limpieza de superficies

Humectación satisfactoria de las superficies a unir sólo puede lograrse si se hacen muy limpia antes de la unión. La presencia de cualquier grasa o aceite, incluyendo sebo de contacto con los dedos, es perjudicial para la formación de un enlace fuerte. En la presencia de suciedad, polvo o herrumbre, el adhesivo se adhiere a ella y no a la superficie de la pieza a unir.

En el caso de algunos metales utilizados en un ambiente húmedo, tales como el acero, el adhesivo debe ser elegido para evitar la formación de óxido debajo de la película adhesiva.

Hay varios métodos disponibles para lograr un nivel satisfactorio de limpieza de la superficie dependiendo del tipo de contaminante de la superficie y la calidad de la unión deseada.

a. Mecánica

La superficie se muele con papel de lija o con otros abrasivos (Arenado). El polvo formado se debe quitar a fondo, a ser posible con agua caliente y detergente. Abrasión aumentará la superficie disponible para la unión. Sin embargo, si la superficie es demasiado irregular el espesor de la película aumentará, lo cual debilitaría la resistencia de la unión. Las superficies de madera deben estar secas y planas y todos los residuos deben ser eliminados.

b. Física

Ciertos procesos capaces de formar sitios reactivos en superficies difíciles, tales como plástico de polietileno sólo están disponibles industrialmente, tales como corona / descarga de plasma o de fluoración en fase gaseosa.  

c. Primers

Para algunas superficies que son o muy poroso o que requieren protección contra el óxido imprimación es útil. Aplicación de la imprimación también requiere una limpieza cuidadosa.

d. Lavado con agua o disolvente.

Los disolventes orgánicos son generalmente buenos desengrasantes (disolventes clorados especialmente que tienden a desaparecer debido a su toxicidad); alternativamente, el agua caliente y detergente (o jabón) o el agua a presión pueden utilizarse con éxito. El desengrase por vapor se utiliza industrialmente.

La acetona da muy buenos resultados, pero se debe utilizar con precaución debido a su capacidad para disolver algunos plásticos y pinturas.

Limpiadores de ventanas suelen dar buenos resultados.

e.    Química

Algunos productos químicos se utilizan industrialmente para preparar la superficie de los materiales, particularmente metales que se convierten en más receptivos a la humectación. Las superficies de acero galvanizado pueden ser tratados con soluciones de ácido fosfórico, mientras que el ácido crómico es útil para otras superficies de metal a limpiar, así como el vidrio. Las soluciones altamente alcalinas (15% de sosa cáustica - hidróxido de sodio - en agua) son muy eficaces en algunos casos. Todas estas mezclas son muy corrosivos y pueden ser implementadas de manera segura sólo por personal capacitado.

Fallo de adhesión

Observación y análisis de las causas de fallo adhesivo pueden ayudar a evitar errores repetitivos, tales como preparación de la superficie inadecuada, o a mejorar la selección del adhesivo.

El primer paso es identificar la forma en que el adhesivo ha fallado:

Fallo de cohesión	Fallo adhesivo	Fallo adhesivo y de cohesión	Fallo estructural

 

• Fallo de cohesión: ambas superficies están cubiertas con adhesivo que se ha separado; causa probable: un tipo incorrecto de adhesivo
  
  
• Fallo adhesivo: el adhesivo se ha levantado de una de las superficies; causa probable: preparación de la superficie inadecuada
  
  
• Fallo adhesivo y cohesivo
  
  
• Fallo estructural: ruptura tuvo lugar en uno de los materiales a unir; causa probable: el material no es apto para el uso previsto
  
  

El diseño de la junta también debe tenerse en consideración. ¿Cómo se aplican las fuerzas que conducen a la ruptura?

• ¿La unión se abre tirando en las superficies perpendiculares a la otra? Ejemplo: El papel pintado se cae en la presencia de humedad excesiva.
• Se hizo la ruptura de la unión en el plan? Ejemplo: asambleas en carpintería o peeling de baldosas en caso de propagación de grietas en el suelo o las paredes.
• ¿La unión se rompió fuera del plano? Ejemplo: laminados o compuestos sometidos a grandes fuerzas o vibraciones.

Las condiciones ambientales también deben ser tomados en consideración: la luz (especialmente UV), la humedad, altas temperaturas de operación o en contraste muy bajas por lo que llevan à adhesivo quebradizo.

 

Tipos de adhesivos y sus usos

Adhesivos para metales

Muy a menudo, adhesivos y selladores se venden como compatibles con muchos materiales. Esto tiene la ventaja de no almacenar más tipos d'adhésifs basado en futuros trabajos de bricolaje. No obstante debe tener en cuenta que ciertos tipos de adhesivos son generalmente más eficientes que otros. Esto puede ser importante para algunos trabajos.

Metales menudo plantean problemas especiales debido a su propensión a ser contaminados con grasa, suciedad u óxido. Preparación de la superficie debe ser especialmente cuidadoso (ver la sección sobre la limpieza de superficies).

Los mejores tipos de adhesivos para metales son generalmente reactivos. Debido a su reactividad, ciertas precauciones son necesarios (guantes, gafas) para evitar el contacto con la piel o los ojos: consulte la sección sobre salud, seguridad y medio ambiente.

 

1.    Adhesivos epoxi

Adhesivos epoxi son de dos componentes (la resina epoxi y el agente de curado) que deben mezclarse bien antes de usar. Cuando pequeñas cantidades son suficientes, es más conveniente obtener los dos componentes en jeringas cuyos pistones se presionan simultáneamente para que sus cantidades relativas son correctas.

Debido a que la reacción química entre los dos componentes comienza tan pronto como se mezclan, la vida útil (el tiempo que transcurre hasta que el doble de la viscosidad) o el tiempo abierto (el tiempo durante el cual una unión adhesiva se puede lograr) son limitados. En general, cuanto más cerca la toma del adhesivo es más rápido, la vida útil se reduce.

Después del fraguado inicial, adhesión final se desarrolla gradualmente hasta curado completo.

Los productos comerciales están disponibles en varias versiones dependiendo de la velocidad de toma.

La siguiente tabla da una indicación de la velocidad a 20 °C.

Tipo de adhesivo epoxi	Ràpido	Normal	Lento
Vida de la mezcla (± tiempo abierto) @ 20 ° C	90 segundos	5 minutos	10 horas
Tiempo de endurecimiento	4 horas	4 horas	24 horas

 

Naturalmente, cuanto más baja la temperatura de aplicación, son estos tiempos más alargados, sin exceder un límite inferior especificado por el fabricante. Por el contrario, el calentamiento de las piezas ensambladas en un horno a 100 ° C acortará el tiempo de curado y generalmente resultará en una mejor adherencia.

Una vez que los dos componentes se mezclan íntimamente en cantidades iguales, las piezas a unir a continuación, deben estar cubiertas de una película adhesiva delgada y prensadas juntas. Cualquier método puede ser utilizado (cintas, elásticos, alicates, etc.) para mantenerlas hasta que el curado completo.

El exceso de adhesivo puede eliminarse mediante un disolvente orgánico (acetona, alcoholes minerales o alcoholes minerales).

2.    Adhesivos de metacrilato

Los adhesivos de metacrilato se usan frecuentemente en la construcción de automóviles debido a su capacidad para adherir el metal a plásticos. Se basan en el principio de una polimerización iniciada por un activador. A veces llamado "adhesivos acrílicos de segunda generación". Son especialmente adecuados para los objetos de cobre, madera, vidrio, aluminio, piedra y algunos plásticos.

Estos adhesivos están disponibles en dos versiones:

• El adhesivo se dispensa desde un tubo sobre una de las piezas a unir y el potenciador en el otro
• Los dos componentes se entregan a partir de una jeringa doble y se mezclan antes de su uso

Una unión adhesiva se forma después de unos minutos, y la adhesión final después de algunas horas.
En general, los adhesivos de metacrilato son menos sensibles si las partes metálicas no están completamente desengrasadas. Además, por lo general son mejores para el llenado de los espacios entre las piezas a unir.

 

3.    Adhesivos de cianoacrilato ("superglue")

Los adhesivos de cianoacrilato son muy rápidos, ya que se vuelven rígidas en cuestión de segundos al refugio del aire, cuando las partes son ensambladas.

Los mejores resultados se obtienen con piezas pequeñas. Las superficies deben estar perfectamente planas (o ajustado) y limpias.

Hay que recordar que los adhesivos de cianoacrilato casi al instante se pegan a la piel, por lo que debe usar guantes de látex al utilizarlos.

 

Adhesivos para madera

Se utilizan diferentes tipos de adhesivos para madera dependiendo de si la madera se va a utilizar para el exterior o el interior.

1.    Adhesivos para uso en interiores

a. Pegamentos vinílicos y acrílicos

Adhesivos de vinilo son dispersiones de acetato de vinilo en agua. Tienen un aspecto lechoso, pero son incoloro después del secado. Formulaciones de secado rápido están disponibles.

Su uso principal es para la carpintería interior, lejos de la humedad.

Las superficies deben ser planas, lijadas y sin polvo. La madera aceitosa o encerado debe ser desengrasado usando un paño empapado en disolvente.

Una fina capa de cola se aplica con brocha a ambos lados de las piezas a unir. Es necesario apretar las piezas juntas hasta que el adhesivo esté completamente seco.

Cualquier exceso se puede limpiar con un paño húmedo hasta que el pegamento no se ha secado.

Otros adhesivos vinílicos (también llamados látex sintético) se usan para pegar las baldosas de moqueta y plástico. Los látex vinílicos son muy adecuados para PVC pero los látex acrílicos son más versátiles.

Cola vinílica para la madera se une molecularmente y mecánicamente al sustrato sin película y requiere un buen contacto entre las superficies a unir. En restauración, las superficies no son perfectamente en contacto y presurización pueden causar daños. Reversibilidad al agua no está garantizada.

b. Pegamentos antiguos de origen animal

Históricamente, los adhesivos sintéticos han sustituido progresivamente las antiguas colas de origen animal, principalmente debido a su facilidad de uso y su rendimiento adhesivo. En la actualidad, estos adhesivos se utilizan comúnmente en la madera y para la fabricación de muebles de uso común. Sin embargo, el gabinete y en especial para la restauración de muebles antiguos y marquetería, adhesivos sintéticos han mostrado sus debilidades después de un número de años:

- Pegamentos epoxi: excelente adhesión al metal y la madera y buena retención mecánica en los poros de la madera, y medio con la concha y el cuerno. Por contra, cuando el aire es seco (calefacción central en invierno), humedad de la madera no puede penetrar la película adhesiva y puede conducir a la condensación y el crecimiento de moho y madera podrida. Restauración, si los dos componentes del adhesivo no se mezclan en proporciones adecuadas, empalmado puede pelar
forzando à eliminar la resina curada mecánicamente. En algunos casos, la resina ha penetrado en la madera por lo que la eliminación es imposible.

- Peguamentos al neopreno semi-contacto: que envejecen con relativa rapidez y no son adecuados para la restauración debido a su irreversibilidad.

El adhesivo utilizado en el siglo XVII, antes del advenimiento de los adhesivos sintéticos se preparó por primera vez de las vejigas natatorias de esturión. A medida que la vejiga natatoria se expande y contrae constantemente durante la vida de los peces, las fibras de colágeno que entran en su constitución son muy flexibles. El adhesivo se deriva forma un sello elástico que nunca se endurece por completo.

Frente a la disminución de las fuentes de pegamento vejiga natatoria, ebanistas recurrieron a una mezcla de cola de huesos y cola nervio. Como este adhesivo no se adhiere químicamente al metal usado en la madera, que se complementa con el ajo que desempeña el papel de surfactante. Enganche mejora dibujando surcos rayados en el metal.

A falta de pegamento de vejigas natatorias, o colas de huesos o de nervio para usos comunes, cola de piel de conejo (o pegamento Totin) puede dar resultados satisfactorios. El adhesivo se suministra en hojas o en polvo (este último puede contener más impurezas) que se conservan indefinidamente. Para el trabajo, las placas o el polvo se diluyen en 90% de agua a 60 °C y luego el adhesivo se mantiene a esta temperatura en un baño de agua (sin hervir).

Cola de piel de conejo tiene otros usos, tales como el encolado superficial de la madera en la fabricación de iconos, para el dorado (frames), la iluminación, y mezclada con yeso la preparación de la lona para la pintura.

2.    Adhesivos para uso exterior

a.    Pegamentos de poliuretano

Los adhesivos para madera de poliuretano reaccionan a la humedad presente aun en la madera seca y formen enlaces muy fuertes, incluso con otros materiales aislantes, como espuma de poliestireno, tejidos de vidrio y ladrillo u hormigón.
Estos adhesivos son generalmente de color, lo que significa que cualquier exceso debe ser eliminado antes del curado.

b.    Adhesivos de contacto a base de neopreno (policloropreno)

Los adhesivos de contacto a menudo se utilizan para pegar laminados en madera (o tableros de partículas, corcho, etc.). Se venden en forma de líquidos o geles, estas
siendo particularmente útil para las superficies verticales.

Estos adhesivos se aplican a ambas superficies a unir con un peine y se dejan secar durante unos minutos hasta que la superficie ya no es pegajoso al dedo. Las dos superficies deben luego ser colocados en posición con cuidado, por ejemplo mediante la separación temporal con pedazos de cartón. Los cartónes se retiran entonces uno por uno mientras presiona ambas superficies contra la otra. Después, uno pone un panel de arriba y golpea a toda la superficie con un martillo. También puede utilizar las abrazaderas cuando sea posible no dejar marcas en la madera.

 

Hay tres tipos de adhesivos de neopreno:

• El pegamento de neopreno líquido. Contiene un solvente volátil e inflamable que requiere ventilación. La membresía es instantáneo.
• El pegamento de neopreno en gel. No fluye y puede ser aplicado como una pasta. Es ideal para los soportes verticales o techos. De lo contrario, se comporta como un adhesivo líquido.
• El sellante de neopreno. Es más grueso que el gel y es muy útil para la unión de superficies irregulares. Las precauciones son las mismas que con otros adhesivos de neopreno.

 

c.   Adhesivos "marineros"

Estos adhesivos generalmente tienen dos componentes (un líquido y una resina de formaldehído / resorcinol en polvo) y están formulados para resistir la inmersión en agua dulce o salada.
Hay que tener cuidado para evitar el contacto con la piel ya que el pegamento es irritante.
Cualquier exceso puede ser borrado antes del curado con una mezcla de alcohol y agua. Después de eso, el exceso puede ser lijado.

d.    Adhesivos de fusión en caliente

Los adhesivos termofusibles se venden en forma de varillas que se insertan en una "pistola" especial calentado eléctricamente. Al tirar del gatillo, el líquido viscoso se extruye sobre una de las superficies de unión y luego se endurece en menos de un minuto de enfriamiento.
Adhesivos de fusión en caliente para DIY no se encuentran entre los más fuertes. Por contra, son prácticos, especialmente para la construcción de maquetas y modelos. La ausencia de disolventes es también una ventaja.

 

Adhesivos para plásticos

Una de las dificultades que hay que superar por pegar plástico es la identificación del tipo de plástico.

Algunos plásticos no se pueden unir por métodos convencionales:

• Polietileno, polipropileno (bolsas de plástico, aislamiento de tuberías, juguetes, recipientes como baldes, fibras de la alfombra)
• Silicona (moldes o herramientas para la cocina)
• Politetrafluoroetileno o Teflón ™ (recubrimientos antiadherentes)

 

Por contra, otros plásticos pueden ser fácilmente pegados si se utiliza adhesivo adecuado:

a.    Plásticos duros como el PVC (tubos de alcantarillado, marcos de ventanas), poliamida (Nylon ™, Rilsan ™ en los componentes eléctricos), poliestireno (cajas, equipos de aislamiento de espuma).

Los mejores resultados se obtienen con adhesivos de poliuretano o epoxi. Cola de poliestireno DIY es una solución de este plástico en un disolvente (acetona). Se recomienda para la unión de poliestireno tal como aislante de espuma o modelos. El adhesivo es transparente y se seca rápidamente. Cualquier exceso se puede eliminar con un disolvente.

Cola de celulosa se utiliza principalmente para reparar artesanías de porcelana, objetos de decoración o modelos. El enlace no es particularmente fuerte, pero el tiempo de fraguado breve facilita el montaje. Este es un adhesivo de contacto, lo que significa que las dos superficies deben ser recubiertas antes del montaje. Una unión permanente se forma después de 24 horas. El adhesivo es semi-transparente y soporte la humedad o el calor, dentro de ciertos límites.

b.    PVC plastificado (también llamado "vinilo": se utiliza para pelotas de playa, impermeables, fundas para asientos, aislamiento de cables eléctricos).
Es necesario el uso de adhesivos formulados específicamente para PVC plastificado. En el caso de un pinchazo, el pegamento se aplica con un parche hecho de vinilo transparente.

Los plásticos también se pueden unir a la otra por una técnica de soldadura ("soldadura con disolvente"): un disolvente orgánico se aplica sobre cada superficie para atacar ligeramente a continuación, las superficies se presionan entre sí..

Esta técnica está más allá del alcance de este sitio.

 

Pegamentos para el vidrio

1.    Adhesivos de curado a la luz

Uno puede disfrutar de la transparencia natural del vidrio utilizando una formulación particular de adhesivo que reaccionan a la luz (especialmente UV). El curado puede ser muy rápido en ausencia de aire, después de que las partes se han reunido.

Estos adhesivos se pueden también utilizar para unir el vidrioa algunos plásticos.

2.    Los adhesivos de cianoacrilato

Los adhesivos de cianoacrilato deben ser formulados especialmente para el vidrio. De hecho, los adhesivos de cianoacrilato más comunes no se unen bien a un vidrio liso y se utilizan principalmente para fijaciones rápidas o temporales.

Estos adhesivos son útiles en el caso de los adhesivos fotosensibles son inutilizables cuando el vidrio es opaco a la luz.

Hay que tomar precauciones durante el uso a veces debido a la alta toxicidad de algunos de estos adhesivos.

 

Adhesivos para la cerámica

Cerámica se refiere en general a:

Azulejos
porcelana
La cerámica y loza

Trabajos que impliquen la cerámica puede ser muy diferente porque las baldosas están diseñados para ser fijado a las paredes o el piso, mientras que la cerámica o porcelana pueden requerir reparaciones.

1.    Azulejos

La baldosa se pega a los pisos o paredes perfectamente planas con un adhesivo especialmente formulado para azulejos. Este adhesivo está disponible en polvo que se mezcla con agua o listos para uso en cubos. Algunos adhesivos para azulejos están especialmente formulados para uso externo.
A diferencia de cemento, pegamento del azulejo es masa suficientemente pegajosa para mantener la baldosa colocada sobre una superficie vertical.
El cemento que llena el espacio entre las baldosas o lechada de cemento es la lechada de cemento o lechada. Está disponible en varios colores, ya sea en polvo o listo para su uso.
El adhesivo de colocación se aplica a la caña, lo que permite ajustar la posición deseada en el soporte. Si bien es húmedo, tiene suficiente fuerza de adhesión inmediata para evitar los resbalones o caídas de tejas de una pared.
Se recomienda aplicar un sellador de aerosol en la lechada en las áreas sanitarias para prevenir la penetración de la humedad.

2.    Cerámica, gres y porcelana

En cuanto a la cerámica, las reparaciones deben ser lo más discreto posible. Si la cerámica es para un museo, la reparación es convencionalmente aparente.
Se recomiendan las formulaciones especiales según el tipo de reparación:

• Para unir dos piezas que encajan perfectamente, debe ser utilizado adhesivos de cianoacrilato o epoxi rápida. La aplicación de una capa fina y, por otra parte, se mantiene unida durante 15 segundos a un minuto para curar parcialmente, y finalmente seguimos para mantener las piezas juntas con cinta o elástico hasta curado completo.
• Las grietas se pueden llenar con algunos pegamentos de cianoacrilato muy fluidas.
• El exceso de adhesivo puede eliminarse antes de la plena cura con un paño empapado en metanol (alcohol metílico o alcohol de quemar).

 

Adhesivos para cuero

En cuanto al cuero, el caso más común es la de una suela para pegar. Para ello se utiliza adhesivos de contacto o adhesivos especiales para el cuero libre de disolventes orgánicos. Estos adhesivos son altamente flexibles y bien adaptado a este uso.
Los adhesivos de contacto se formulan a partir de neopreno (cloropreno) disuelto en un disolvente orgánico.
En primer lugar, debemos limpiar las superficies a unir
con metanol o alcohol. Luego ambas superficies están recubiertas d'adhésif y se dejan secar durante unos minutos hasta que ya no son pegajosos al tacto. Por último, hay que presionar juntos. En este momento la fuerza adhesiva es ya lo suficientemente grande. Sin embargo, es aconsejable mantener las partes juntos por unas pocas horas.

 

Colas para papel

El uso no profesional de los adhesivos para papel son numerosos e implican diferentes soluciones técnicas:

1.    Colas de empapelar:

Las pastas de papel pintado se preparan a partir de copos de metilcelulosa, mezclados con agua para obtener una pasta. Estos adhesivos están disponibles en varias calidades dependiendo del gramaje del papel a pegar. Los fabricantes también aconsejan d'augmenter la concentración de adhesivo seco para trabajos pesados.
Estos adhesivos están también disponibles en una fórmula lista para usar.
De acuerdo con datos de estos adhesivos en Wikipedia, pasta para papel tapiz se caracterizan por una viscosidad de cizallamiento típico y una alta adhesión inmediata en estado húmedo. Estas propiedades son necesarias para frenar la penetración de la cola en el papel y en la pared, y para reducir la velocidad de fijación con el fin de dar tiempo para posicionar correctamente el papel en la pared.

Hay que aplicar el pegamento con un pincel sobre el fondo de pantalla para permitir que la humedad del adhesivo penetre y ablande. El papel se expandirá antes de que se cuelga en la pared, que puede provocar burbujas de aire verticales en cada panel cuando el pegamento se seque de los bordes hacia el centro. Si el fondo del papel pintado está hecha de fibras de vidrio o de lana - este tipo de papel no se deforma - el adhesivo se aplica directamente a la pared.
El papel pintado a veces se vende pre-pegado.Antes del uso, el papel se sumerge en un canalón lleno de agua.
Para facilitar la posterior retirada del papel pintado, es aconsejable proteger un nuevo techo con una capa de imprimación.

2.    Colas de oficina

En el origen, adhesivos para papel utilizado en oficinas y escuelas fueron hechos de goma árabe. Goma árabe es muy adecuada para este uso, pero lamentablemente es sensible a la humedad. Gum árabe fue sustituido gradualmente por medio de adhesivos de caucho que contienen disolventes orgánicos.
La práctica de la inhalación de pegamentos ha dado lugar a la sustitución casi completa con adhesivos stick, y dispersiones acuosas de polímeros. Adhesivos palillo fueron comercializados por Henkel en 1969; que se basarían en la poli (N-vinil-2-pirrolidona) y son, en principio, libre de disolventes orgánicos y no tóxico. Adhesivos en aerosol son muy útiles para poner grandes áreas de papel o cartón, y evitar de usar un cepillo. Sin embargo, los propulsores son altamente inflamables y su uso está controlado gradualmente por la legislación europea sobre compuestos orgánicos volátiles (COV), que contribuyen a la formación de ozono en la troposfera.

Otros adhesivos

Adhesivos de látex natural

Adhesivos vendidos como adhesivos de látex "naturales" son en realidad una formulación compleja que contiene varios ingredientes, la mayoría de los cuales son renovables.

Un fabricante describe la composición del adhesivo como una mezcla de látex natural, aceite de linaza hervido, agua, extracto de cáscara de naranja (una mezcla de terpenos) y aceite de romero (otra mezcla de terpenos), caseína de la leche, arcilla y un preservativo de la familia de tiazoles.

Sólo pueden ser utilizados para unir per uso en el interior, alfombras, linóleo, tela, papel, yute o cartón. Ellos llegan a ser muy duro en seco.

Cualquier excedente debe en primer lugar ser suavizado con un hidrocarburo (gasolina o aguarrás) y luego se lava con agua y jabón y trementina.

Los usuarios deben ser conscientes de la fuerte olor aromático que puede disminuir con el tiempo, y la dificultad de retirar la moqueta o el linóleo sin dañar el subyacente.

 

Categorías de selladores y sus usos

Introducción

Masillas son una clase de adhesivos y se utilizan principalmente para:

• Prevenir el paso de la humedad del agua o del aire o calafateo
• Las piezas de fijación cuyas superficies son desiguales

En general, los selladores tienen una mayor elasticidad y un poder adhesivo más bajo que las colas.

La aplicación de parches o nivelación de la superficie es para tapar imperfecciones de la superficie con fines decorativos o acabado interior.

Si los materiales de calafateo tienen diferentes coeficientes de expansión, los selladores deben tener suficiente resistencia a la fluencia para compensar los cambios en las dimensiones mientras que se adhiere a las superficies. Las paredes interiores de los edificios nuevos que aún no se han asentado en la fundación pueden formar pequeñas grietas o fisuras.
Así que la selección del sellante depende de un trabajo dado y sobre todo una estimación de movimiento que puede ocurrir después que la masilla es seca y curada por completo.
Selladores para la construcción se clasifican de acuerdo a su máximo movimiento o cambio dimensional que puede soportar antes de la falla, como en la siguiente tabla. Por ejemplo, un sellador capaz de soportar un cambio dimensional de 10% puede llenar una grieta de 3 cm, que puede crecer hasta 33 mm sin agrietarse.

Categorías de adhesivos y elasticidad

Categorias de selladores	Cambio máximo dimensional,%	Ejemplos
Rigidos	0	Masilla de pintor (tiza y aceite de linaza), poliéster cargado
Plásticos	5-12,5	Dispersions acryliques, silicone-acryliques, mastics bitumineux
Elásticos	15-33	Silicones, polyuréthanes, polysulfures

 

Debido al desarrollo del doble acristalamiento en sustitución de acristalamiento simple, masilla de pintor hecho de aceite de linaza y tiza casi nunca se utiliza. Una vez seca, se endurece y se vuelve incapaz de soportar los cambios dimensionales.

El poliéster cargado comprende un plastificante y un polvo que se mezcla antes de su uso en proporciones dependiendo de la viscosidad buscada. La pasta se utiliza para reparar la carrocería de los coches o barcos. Después de curar (alrededor de media hora a temperatura ambiente) cualquier exceso se deberá lijar y luego la superficie pintada.

Selladores de plástico pueden deslizarse fácilmente en respuesta a una fuerza, pero tienden a romperse si se aplica repetidamente.

Los selladores elásticos también pueden cambiar de forma en respuesta a una fuerza, sino como cauchos, pueden volver a su forma original cuando ya no se aplica la fuerza. Mientras cambios dimensionales se mantienen dentro de ciertos límites, pueden sostener indefinidamente movimientos repetitivos.

Algunos selladores están formulados para combinar propiedades elásticas y plásticas.

La norma ISO 11600 (1993) define las clases a las que pertenecen los sellantes de construcción. En principio, la clase está impreso en la etiqueta del producto como un código. G clase de selladores están reservados para acristalamiento, mientras que la clase F se adapta a elementos opacos. La letra es seguida por un número que define la capacidad del sellador para recuperar su forma original después de la deformación. Hay cuatro subclases: 7,5, 12,5, 20 y 25 que corresponden respectivamente a máxima deformación con respecto a las dimensiones iniciales.

Finalmente, las clases de selladores 20 y 25 se dividen en dos clases de acuerdo con el módulo secante que, o bien puede ser alto (subclase HM) o bajo (LM subclase). En términos simples, un sellador de alto módulo es más duro. Esto significa que los selladores de alto módulo se prefieren cuando la resistencia debe ser alta, mientras que los selladores de bajo módulo pueden alargarse sin mucha resistencia.

La siguiente tabla resume los principales usos de los selladores con módulo alto, bajo y medios.

 

Módulos sellantes típicos dependiendo del uso

Módulo	Uso principal
Alto (AM)	Doble acristalamiento
Medio	Calafateo
Bajo (BM)	Adecuado para sustratos porosos, cuyos movimientos son importantes; revestimiento

La otra propiedad importante de los selladores es su compatibilidad con las condiciones externas o internas.

Tal como para adhesivos adecuada preparación de las superficies a sellar es esencial: deben estar secas y libre de polvo y grasa. Grietas y fisuras en primer lugar deben estar abiertas en V con una herramienta adecuada. Si colocamos cinta adhesiva en los bordes de la zona a sellar, el resultado puede ser estéticamente agradable, incluso para los no expertos.

Al principio grietas profundas debe sellarse mediante un material de soporte tal como un flexible de varilla de refuerzo con una anchura de al menos 25% mayor que el espacio para llenar.

Al igual que con los adhesivos, varios químicos se utilizan para formular selladores con diferentes propiedades, o para satisfacer la demanda de productos baratos. Las siguientes secciones describen los principales tipos que se encuentran en el comercio.

Selladores de silicona

Los selladores de silicona son generalmente considerados de qualidad superior gracias a su durabilidad, flexibilidad y resistencia a la intemperie. Hay dos tipos principales de selladores de silicona de acuerdo con el método de polimerización. Cualquiera que sea el tipo, pueden ser formulados para ser opaco o transparente, y también pueden contener un biocida para prevenir el crecimiento de moho negro en la superficie en condiciones húmedas.

Los sellantes de silicona son reactivos en que se polimerizan en presencia de la humedad de origen natural en el aire. De acuerdo con el sistema utilizado, pueden emitir un olor (alcohol o vinagre) durante unos días hasta que la reacción es completa. La polimerización se realiza en dos etapas: en pocos minutos la superficie ya no es pegajoso, pero puede tomar varias semanas antes de que se alcancen las propiedades finales.

Algunos fabricantes añaden diluyentes para reducir el costo. En la mayoría de los casos, esto no es un inconveniente debido a que el sellador curado se contraerá ligeramente, dejando una superficie cóncava. En algunos casos, el diluyente puede manchar las superficies tales como el mármol. Debe elegir una masilla adecuada para piedra natural si queremos evitar este inconveniente.

La siguiente tabla resume las propiedades y los usos más comunes de las dos categorías principales de selladores de silicona, dependiendo del sistema de polimerización.

Sistemas de curado de selladores de silicona  (curado a temperatura normal - un componente o RTV-1)

Tipo de polimerización	Tiempo de polimerización (curado)	Adherencia	Incompatibilidades	Otras propiedades
Ácido (acetoxi)	Rápido	Buena	Metales (corrosión)	Olor de vinagre durante la polimerización
Neutro (oxima, alcoxi o benzamida)	Mas lento	Más baja	No hay (seleccionar el tipo que no mancha para la piedra natural)ucune (sélectionner des types non tachants pour la pierre naturelle)	Excelente resistencia al calor e hidrocarburos, no huele vinagre durante la polimerización

 

Las siliconas son generalmente difíciles de pintar, especialmente si la pintura es a base de agua.

Otras masillas

Varios tipos de selladores están disponibles para aplicaciones menos exigentes, como cuando las consideraciones económicas son más importantes. A menudo se encuentran en los mismos mercados. Los más conocidos se enumeran en la siguiente tabla.

 

Selladores sin silicona

Tipo de sellador	Propiedades y usos principales
Butilo	Baja permeabilidad al gaz; excelente aislamiento térmico y eléctrico; utilizado para la construcción, fabricatión de automoviles y electrodomésticos, reparación de revestimientos de tejados de caucho, mantenimiento. Disponible en cintas, masas y cartuchos.
Asfalto (betún)	Resistente al agua y los hidrocarburos (petróleo, combustible); utilizado para los caminos de acceso.
Poliuretano	Relleno de grietas; la espuma tienne propriedades aislantes.
Polisulfuros	Resistencia a los hidrocarburos (combustibles); utilizado principalmente para doble acristalamiento y construcción de aeropuertos.
Polímeros híbridos	Tenaz, pero menos resistente al envejecimiento como siliconas; no mancha; se utiliza principalmente en el transporte.
Acrílico	Dispersiones acrílicas en agua; se puede pintar: se utiliza principalmente en la construcción cuando la flexibilidad y la resistencia al agua es menos crítica.

Introducción

Muchos países han introducido una bastante extensas regulaciones para identificar los peligros intrínsecos de las sustancias químicas y sus usos para controlar cuando pueden presentar para la salud humana y el medio ambiente de los riesgos potenciales. La regulación asume que los consumidores - o el público en general - son menos informados acerca de los peligros potenciales de las sustancias que utilizan (bricolaje también entran en esta categoría). Otro supuesto es entonces que los usuarios profesionales están más expuestos a los ingredientes de los adhesivos porque hacen uso regular, por lo general son más educados y, por tanto, más propensos a cumplir las precauciones necesarias.

El etiquetado conforme a los envases de adhesivos y sellantes es también un requisito legal, y la mayoría de los fabricantes suelen ir más allá del mínimo necesario para garantizar el uso de sus productos de manera segura  junto con la satisfacción del cliente. Por ejemplo, el Reglamento CLP Europea (CE) nº 1272/2008 sobre clasificación, etiquetado y envasado de sustancias y mezclas ofrece pictogramas y significación de códigos relacionados destinado a advertir sobre los posibles riesgos y peligros.

Es evidente que cuando los fabricantes escoger entre dos ingredientes adhesivas que realizan la misma función de manera satisfactoria, eligen la que es menos peligroso y menos costoso. Sin embargo, si una de ellas es más caro o si la clase de riesgo es más alto, es necesario adoptar un compromiso. Por lo tanto, la presencia de un componente peligroso será informado por la información de seguridad en la etiqueta y en la ficha de datos de seguridad del producto. Esto generalmente no se proporciona al consumidor, pero sólo a los usuarios profesionales. Sin embargo, en general se puso a disposición de todos en Internet. Esta presencia de una sustancia peligrosa a veces se hace necesario para el desempeño del producto o por razones de costos.

Entre los adhesivos y selladores, en particular, los más eficientes son muy reactivos o contienen disolventes orgánicos.
Esto da lugar a riesgos específicos. En conclusión, para el uso seguro, es esencial tener una comprensión básica de estos peligros y las precauciones posibles para ser tomado durante el uso.

Algunos podrían argumentar que la mejor precaución es evitar el uso de productos que contienen ingredientes peligrosos, incluidos los clasificados como cancerígenos, tóxicos para la reproducción, mutagénico o persistente en el medio ambiente. A pesar del estado el progreso de la técnica, que probablemente será decepcionado con los resultados que obtienen con adhesivos y sellantes que contienen sólo ingredientes inofensivos, a menos que sus demandas no están asociados con un menor rendimiento.

Afortunadamente, las precauciones a tomar cuando se utiliza adhesivos y selladores son obvias:

1. Los usuarios profesionales siempre deben leer y comprender el documento de seguridad legal o hacerse explicar
2. Primero lea la información proporcionada por el fabricante en la etiqueta o prospecto
3. En caso de duda, pregunte al vendedor o contactar directamente con el fabricante, con el presente generalmente el número de teléfono en la etiqueta
4. Nunca utilice un adhesivo a un uso no previsto por el fabricante
5. Nunca adhesivos y selladores en contacto con la piel o alimentos, o ingerido salvo que se especifique o esta aprobado para contacto con alimentos, uso en contacto con la piel (por ejemplo. Gum árabe) o médica (por ejemplo. : adhesivos dentales, pegatinas ropa interior, vendas autoadhesivas)

 

Precauciones generales de seguridad

 

Fuego / Explosión

La sustitución de los disolventes clorados (que son por lo general de baja inflamabilidad) por otros disolventes orgánicos aumentaron el riesgo de incendio y / o explosión. Para reducir el riesgo (especialmente los productos en aerosol):

• Asegurar buena ventilación persiguiendo humos del área de trabajo
• Evite chispas o llamas abiertas; no fumar
• Preferir disolventes menos volátiles, si es una opción

 

Exposición por inhalación

Algunos disolventes orgánicos (acetona, alcohol desnaturalizado o metanol, petróleo o aguarrás, etc.) pueden ser necesarios como ingredientes de adhesivos o para desgrasar o para limpiar el exceso de pegamento.
Más comúnmente disolventes utilizados son poccó tóxicos, pero si la exposición es prolongada, pueden dar mareos o malestar, sobre todo si el olor es fuerte.
Es necesario dejar todo el trabajo y ventilar el área de trabajo.

 

Exposición de la piel

A menos que la cantidad de adhesivo es baja, es necesario usar guantes y protección para los ojos porque el adhesivo es difícil de quitar limpiando y lavando con agua. Todos los rastros de adhesivos con solvente o sin solvente en la piel deben ser removidos limpiando con un paño de algodón o algodón impregnado con solvente, y luego se lavan con agua y jabón. Puede ser necesario repetir capa protectora grasa de la piel con una loción. El siguiente enlace conduce a un sitio (en Inglés) proporcionar orientación sobre la eliminación de residuos pegajosos de productos de uso diario, tales como mantequilla de maní o pasta de dientes: http://tipnut.com/25-helpful-items-to-remove-sticky-adhesive-goo/

El contacto accidental del adhesivo con los ojos (especialmente los adhesivos que reaccionan con la humedad como cianoacrilatos y poliuretanos reactivos) puede ser muy peligroso y ayuda médica debe ser buscada inmediatamente.

Para uso ocasional o para un trabajo delicado, guantes desechables de látex o polietileno tal como se utiliza para la pintura, puede ser suficiente. Para un uso más intensivo, de acuerdo con la tabla de compatibilidad se debe considerar (fuente: "Guía de Resistencia Química Ansell, séptima edición").

 

Tipo de materiales de guantes y disolventes de uso comunes

*Uso moderado

MB = Muy Bueno

B = Bueno

M = Medio

NR = No se Recomienda

Solvente	Neopreno	Látex natural o caucho	Butilo	Látex de nitrilo
Acetona	B	MB	MB	NR
*Acetato de etilo	B	M	B	M
Etanol (alcohol desnaturalizado)	MB	MB	MB	MB
Gasolina/Petróleo (sin plomo)	B	NR	M	MB
Hexano	M	NR	NR	MB
Isopropanol (alcohol isopropílico)	MB	MB	MB	MB
Diluyente para barniz	B	M	M	NR
Metanol (alcohol metílico)	MB	MB	MB	MB
Trementina	B	M	M	MB
White Spirit (naphte)	MB	M	M	MB
*Xileno	NR	NR	NR	M

 

Exposición del medio ambiente

El adhesivo no utilizado debe ser devuelto en el envase original depositado en los puntos de recolección de residuos chimicos o en los disposición de residuos.
Dada la necesidad de reducir las emisiones de compuestos orgánicos volátiles en la atmósfera, prefieren adhesivos libre de disolvente o a base de agua, a menos que se requiere la necesidad de un rendimiento específico.

 

 

 

ABS

El ABS es un copolímero termoplástico (fusible) hecho de acrilonitrilo (CH2 = CH-CN), butadieno (CH2 = CH-CH = CH2) y estireno (CH2 = CH-C6H5). Se utiliza para la fabricación de piezas fundidas que tienen una buena resistencia al impacto.

Acetato de polivinilo

El acetato de polivinilo (PVA) es un polímero de acetato de vinilo de fórmula CH2 = CH2-O-CO-CH3, generalmente dispersa en el agua. Se utiliza comúnmente en aglutinantes para morteros y adhesivos. El acetato de vinilo puede formar copolímeros con etileno llamado EVA (etileno - acetato de vinilo).

Acrílico

Dicho de un polímero particular hecho de acrilatos y / o metacrilatos, generalmente dispersa en el agua. Los polímeros acrílicos tienen buena resistencia al amarilleamiento y envejecimiento en general. A menudo se utilizan como aglutinante en la fabricación de pinturas.

Acetona

La acetona es un disolvente volátil e inflamable con un olor fuerte, muy útil para desengrasar. Su fórmula química es CH3-CO-CH3.

Adhesivo (adhesivos y selladores Manual de Clasificación de ASC-CATIA-FEICA, 2012)

Un adhesivo es una preparación que se adhiere o se une a dos o más sustratos. Los adhesivos pueden ser de origen natural o sintético. El término adhesivo es general y puede cubrir, entre otras cosas, de cemento, pegamento, mucílago o pasta. Estos términos son a menudo intercambiables.

Adhesivo de contacto

Un adhesivo que en una primera etapa se suele propagar a ambos lados de los objetos que han de unirse. Luego, después de un corto período de secado, los objetos pueden ser presionadas juntas para formar un fuerte vínculo entre ellos.

Adhesivo reactivo

Un adhesivo capaz de formar enlaces fuertes entre los objetos para fijar cuando reacciona con un ingrediente externo (un agente retificador, un catalizador, la humedad, un inhibidor de la inactivación de sustancias), o activado por una fuente externa de energía (luz, calor, radiación).

Adhesivos estructurales

Los adhesivos estructurales son generalmente capaces de hacer estructuras que supportan cargas; que a menudo son más resistentes que los sustratos para fijar.

Agente de reticulación o retificador

Sustancia iniciando la reacción de polimerización de un adhesivo reactivo, en le transforma en una red polimérica irreversiblemente infusible.

Adhesivo de fusión

Adhesivo para el estado sólido a temperatura normal por calentamiento y fusión que se solidifica de nuevo en el enfriamiento.

 

Caseína

Proteína de la leche. Esta es la parte de la leche que tal forma de la piel cuando se calienta o hervida.

Catálisis

Dichas condiciones permiten acelerar una reacción química (tal como un adhesivo de toma de reactivo) en las mismas condiciones de temperatura. Catálisis heterogénea utilizando una superficie activa, mientras que la catálisis homogénea usando un catalizador disuelto en el medio de reacción. Adhesivos y selladores en lugar de utilizar catalizadores homogéneos. Por ejemplo, los sellantes de silicona contienen una concentración muy baja de los derivados de estaño para acelerar la reacción con la humedad.

Catiónico

Dicho de funciones que llevan cargas eléctricas positivas en las moléculas. Para garantizar la neutralidad eléctrica, estas moléculas son en presencia de aniones de carga equivalente. La atracción entre los iones de carga opuesta facilita la adhesión a sustratos inorgánicos, tales como dientes, por ejemplo.

Celulosa

Polimero natural derivado de plantas, insoluble en agua y que consiste en cadenas de azúcar (el elemento repetitivo es el β-D-glucosa). La celulosa se puede transformar químicamente para que sea más soluble, por ejemplo en adhesivos para papel pintado. La celulosa es el principal componente de las plantas.

PVC

Alternativamente, PVC: polímero fusible que contiene cloro, muy resistente al envejecimiento, y se utiliza ampliamente en la construcción. El PVC se utiliza por ejemplo para la construcción de marcos de las ventanas, los tubos de evacuación de residuos (unidos por un adhesivo PVC) y también para bolsas de sangre utilizado en la cirurgía.

Cemento (diccionario gratuito, traducción francesa)

Un material de construcción compuesto de polvo de piedra caliza calcinado y molido fino, que se puede mezclar con el agua y luego se vertió para formar una masa sólida, o se utiliza como un ingrediente para el mortero u hormigón.
Una sustancia que se endurece al actuar como un adhesivo; pegamento.

 

Clases de Sustentabilidad (EN 204):

Clase D1, en el interior, donde el contenido de humedad de la madera no supera el 15%.

Clase D2, en el interior, de vez en cuando en contacto con el escurrimiento de agua o condensación por períodos cortos, y / o sometidos a alta humedad ocasional siempre que el contenido de humedad de la madera no exceda 18%.

Clase D3, en contacto frecuente pero por debajo de la escorrentía de agua o condensación y / o expuesto a la humedad muy alta. En el exterior, protegida de la intemperie.

Clase D4, en el interior en contacto frecuente y prolongado con el escurrimiento de agua o condensación. Fuera expuesta a la intemperie, pero protegido por un revestimiento de superficie adecuado.

 

Cohesión

Dice el de una fuerte resistencia interna a la rotura bajo el efecto debido restricción.

Pegamento

Preparación de un adhesivo utilizado para fijar objetos uno a otro.

 

Corona (tratamiento)

Un método de "combustión fría" debido a la superficie de plástico por un paso muy rápido (una fracción de segundo) en un plasma que consiste en gas ionizado por un arco eléctrico. La oxidación de la superficie del plástico permite de augmentar la tensión superficial , lo que mejora la humectabilidad o adherencia por adhesivos, pinturas o tintas.

Cianoacrilato

Cianoacrilato de metilo (CH2 = C (CN) -CO-O-CH3) tiene la propiedad de polimerizar muy rápidamente por un mecanismo catiónico en presencia de humedad. Este es el componente principal de pegamentos de cianoacrilato.

Duración de la mezcla (AFNOR, 1973)

A una temperatura considerada, el tiempo entre el momento en que el adhesivo se añade a la agente de reticulación, y cuando el adhesivo no puede aplicarse debido a la elevación de su viscosidad.

 

Emulsión

Debido se dice de una muy fina dispersión de un líquido inmiscible en otro líquido, con la ayuda de un tensioactivo. El surfactante se está preparando para gotita superficie para estabilizar y d'éviter que las densas carrozas menos líquidos. Por ejemplo, la mostaza se utiliza como un agente tensioactivo para emulsionar el aceite en el vinagre. La leche o el látex del caucho son ejemplos de emulsiones de origen natural .

Epoxy

Dicho de compuestos químicos que contienen el grupo reactivo CH2OCH-. Las resinas epoxi tienen la propiedad de reaccionar con aminas y redes poliméricas cuya forma de cohesión es alta. En epoxi d'ADHESIFS fórmulas para dos componentes, la resina epoxi se mezcla en el momento del trabajo con la misma cantidad de resina que contiene grupos amina.

Etileno

Gas inflamable dulce y afrutado d'odeur como base de materia prima en la industria química, sobre todo para la fabricación d'EVA o copolímero de acetato de vinilo. Este gas también está presente en la naturaleza ya que se utiliza para madurar frutos.

Fungicida

Fungicidas a veces se añaden a los selladores de humedales para evitar el crecimiento de moho superficial.

Látex (Larousse)

Emulsión de composición variable secretada por ciertas plantas y con frecuencia tienen una apariencia lechosa.
Nombre Genérico emulsiones acuosas de ciertas sustancias macromoleculares sintéticos. (Estos látex obtenidos por polimerización "emulsión" se utilizan en la industria textil, pintura, papel, etc.)

 

Rodando

El rodando es una operación para eliminar con presión en su lugar por una esponja, un cepillo o rodillo debido aire atrapado en el material a unir.

 

Masilla (adhesivos y selladores Manual de Clasificación de ASC-CATIA-FEICA, 2012)

Un sellador es típicamente un dúctil, material flexible utilizado para rellenar grietas o juntas que no requieren una conexión estructural. Putty, inicialmente un líquido más o menos viscoso, colocada entre dos opuestos materiales sólidos, se transforma en un sólido (la evaporación del disolvente, por reacción química, o ambos) y se fija en las superficies respectivas. Por lo tanto, puede seguir los movimientos de la articulación sin pérdida Company miembro se ha registrado. La fauna del mundo de una razón masilla es la absorción d'éviter excesiva de agua, la penetración de otros líquidos, sustancias gaseosas o partículas en el aire. Un adhesivo sellante y propiedades cohesivas necesarios para formar una junta de estanqueidad.

 

Metil Celulosa

Derivado de la celulosa dispersable en agua, ampliamente utilizado en adhesivos para papel tapiz.

Mucílago (Futura-Sciences)

El mucílago es una sustancia polisacárida (compuesto de hidratos de carbono) presentes en muchas plantas. Esta sustancia se hincha en contacto con el agua y forma una solución viscosa (gel), a veces pegajoso. Este mucílago se utiliza para almacenar el agua, en particular las plantas suculentas (cactus y suculentas), sino también de pegamento insectos (plantas carnívoras).

 

Neopreno

El neopreno es una marca comercial presentada por DuPont, el primer caucho sintético fue inventado en 1931. Se fabrica en solución o emulsión de cloropreno fórmula CH2 = CH-CH = CCl 2.

Masa

Una preparación líquida viscosa utilizado para fijar objetos juntos si tiene propiedades adhesivas.

Tack o tachuela (AFNOR 1981)

Facultad adhesivo para mantener unido al instante de un dos soportes. La palabra "tachuela" se utiliza con frecuencia para "tachuela".

Polietileno

Polímero fusible producido a partir d'etileno, un gas fórmula CH2 = CH2. El polietileno se hace comúnmente en películas y se utiliza para hacer bolsas. Su superficie tiene una tensión superficial baja y es generalmente difíciles de unir. Tratamiento Corona mejora su capacidad de ser unidos).

Polipropileno

Polímero fusible hecho a partir de propileno, un gas de fórmula CH2 = CH-CH3. El polipropileno tiene una baja tensión superficial que hace que sea difícil de pegarse a menos que el uso de sistemas especiales o tratamiento de corona. El polipropileno puede ser transformada en fibras textiles (alfombras, cuerdas, bolsas).

Poliuretano

Las resinas de poliuretano se venden ya sea en forma de espumas aislantes preformados, ya sea como preparaciones que contienen funciones químicas reactivas llamadas isocianatos que actúan como precursores. Cuando el trabajo y en presencia de humedad, estas características emiten dióxido de carbono efecto espumoso útil para calafatear. En adhesivos, estas funciones crean enlaces químicos muy estables con determinados sustratos tales como madera, por ejemplo.

 

Preparación

Una preparación es una mezcla de varios origen natural o sustancias químicas sintéticas adaptadas a aplicaciones específicas. Este término es intercambiable con "formulación" o "mezcla". El término "compuesto" original Inglés se traduce como "química".

 

Silicona

Dicho de un polímero semi-inorgánico de la fórmula - (SiO 2 O) n. De acuerdo con su uso, las siliconas son comercializadas como productos acabados (utensilios de cocina, articulaciones), emulsiones (productos para el cabello) o preparaciones de endurecimiento cuando el empleo (selladores, productos para la fundición dental). Las siliconas tienen una muy alta resistencia al envejecimiento, pero su baja tensión superficial hace difíciles de pintar o pegar sobre ellos.

Tack (tachuela)

El "tack" es la palabra Inglés se utiliza para la tachuela (qv) o tachuela.

Tiempo (de unión) abierta

Vea el tiempo de trabajo.

Tiempo de fraguado

El tiempo necesario para formar una unión suficientemente fuerte cuando dos o más objetos están unidos con un adhesivo.

Tiempo de trabajo o Tiempo abierto (AFNOR 1973)

El tiempo entre la aplicación del adhesivo o pegamento y montaje de elementos pegados.

 

Toma

La reacción de polimerización que ocurre en un adhesivo reactivo.

 

Surfactante

Dicho debido sustancia que asegura la compatibilidad con agua sustancia hidrófoba Due. Los tensioactivos de los detergentes limpian con elevación y dispersion de las manchas antes las superficies.

Introducción	La naturaleza es nuestra guía
Resumen cronológico	1. Látex de caucho
Un arte antiguo	2. Las colmenas
1. Alquitrán de abedul	3. Los Nidos
2. Colas animales	4. Las termitas
3. Colas de minerales y cementos	5. Percebes
4. Caucho natural	6. Geckos
5. Resinas sintéticas	7. Resina de pino (o resina o brea griega)
	8. Otros adhesivos vegetales
	Fuentes

 

 

Introducción

Durante mucho tiempo, la gente era capaz de unir o pegar materiales juntos en varios objetivos: la construcción de casas, herramientas, armas o máquinas (probablemente muybásicos) y la decoración.
En consecuencia, se han desarrollado varias técnicas para la conexión permanente de múltiples sustratos o componentes. Adhesivos (o collas o pegamentos) y los selladores son parte de estas técnicas. La unión soldada es un ejemplo y tanbièn remachado, unión por espiga y mortaja, la ligadura, la utilización de frenos y contrapesos, etc.
Enlace tecnología desarrollada originalmente por los seres humanos probablemente se inspira en la naturaleza. Por ejemplo, algunos insectos, arañas y aves son capaces de formar los compuestos de fibra naturales con sus propias secreciones y varios moluscos se sujetan firmemente a las rocas. Se puede afirmar razonablemente que las propiedades adhesivas de alquitrán de abedul, goma de látex, albúmina de huevo o pasta de almidón se utilizó desde el principio por los primeros humanos. También es probable que las propiedades adhesivas de la sangre humana fueron descubiertos hace mucho tiempo. De acuerdo con la investigación arqueológica, es probable que los primeros intentos de unión de los seres humanos estan anteriores al Neolítico (8000 aC), en la que se observó la primera evidencia directa de la utilización de adhesivos.
En general se acepta que la evolución cronológica de la adquisición de conocimientos es el siguiente:

Resumen cronológico de los tipos de adhesivos y su evolución:

• 3 000 000 a.C. : unión célula-célula, mejillones, arañas, abejas y avispas, caracoles ...
• 2 800 000 a.C. (Paleolítico): alquitrán de abedul (primeras huellas de uso)
• 8 000 a.C. : (Neolítico): Alquitrán de abedul
• 5000 a.C. : Mesopotamia (Babilonia): proteínas de la sangre animal, resinas de las plantas (colofonia) y asfalto
• 3500 a.C. : Egipto : colas cocidas (pieles de animales, etc.)
• 1500 a.C. : Aztecas: La sangre animal y cemento natural de caucho (goma látex)
• 1841: Método de vulcanización >>> primero adhesivo sintético
• 1902: Baquelita
• 1921: Principios de química macromolecular Max Staudinger
• 1902-1940: Caucho sintético (polibutadieno); siliconas; epoxi; Poliuretano ...
• 1952:Cianoacrilato ( super glue, super pegamento o Spergle ™)

Un arte antiguo

1. Alquitrán de abedul

Durante el período neolítico, es decir, alrededor de 8000 aC, la gente utiliza una resina de abedul para asegurar las puntas de las lanzas y hachas cuchillas.

La producción y el uso más antiguos de alquitrán de abedul se han identificado en Italia en el sitio de Acheulean (Paleolítico inferior) de Campitello. Este adhesivo también se ha utilizado en el Paleolítico Medio, en el Mesolítico y más frecuentemente en el Neolítico.

Cuando el hombre glaciares "Ötzi" fue descubierto, se encontraron herramientas y piezas de tela, entre ellos un hacha hecha de madera de tejo cuya hoja se haya ajustado con correas de cuero y alquitrán de abedul.
La savia de abedul es un líquido comestible que se recoge de árboles al final del invierno. El alquitrán de abedul no está hecho de savia, sino de la corteza calentada en ausencia de aire, como el carbón. Un aceite negro se recoge en la parte inferior del horno y se enfrió en agua. Recetas detalladas que explican cómo hacerlo son fáciles de encontrar y el equipo necesario está disponible a través de internet. El aceite se reduce entonces al hervir destapado lentamente (debido al humo) hasta que espese, pero antes de que se chamusca. Después de la solidificación, el alquitrán se puede conservar indefinidamente y fundido antes de su uso al igual de los pegamentos termoplásticos utilizados en la actualidad para los adhesivos de fusión en caliente.
El alquitrán de corteza de abedul es un adhesivo muy eficaz con excelente resistencia a la humedad: se utiliza para sellar costuras mocasines de cuero y botas. También se utiliza comúnmente para reparar la cerámica y para fijar las puntas de flecha. Como no es frágil, puede ser utilizado para llenar los espacios como un sellador.

2. Colas animales

El abedul no crece naturalments en climas más templados, de modo que otras soluciones tuvieron que ser encontrado.

Fue descubierto evidencias arqueológicas de que las proteínas extraídas por cocción prolongada y por la hidrólisis parcial de la piel, los huesos, pezuñas de caballo o los tendones fueron utilizados incluso por el Neanderthal. Por contra, la evidencia más antigua escrita data de 2000 antes de Cristo en Egipto, donde probablemente comenzó el uso de este tipo de adhesivo en la fabricación de muebles.

Guías de supervivencia explican cómo hacer pegamento de cuero crudo. Primero debe suavizar la piel en agua hirviendo, luego se corta en trozos pequeños y ponerlo a hervir durante varias horas. Luego, las porciones insolubles restantes se filtran y el agua reducen hasta que espese. Más pegamento se concentra, más rápido se va a secar. También es posible para curar el adhesivo completamente; que se mantendrá mejor en el seco. El adhesivo de cuero fue utilizado particularmente en la fabricación de arcos compuestos.

La cola de pescado se inventó en Irlanda en el siglo 19. Hasta la invención de adhesivos epoxi, publicidad contó con la propiedad que refina cola de pescado para unir metales entre ellos. Esta propiedad probablemente es exagerada. El mayor defecto de este pegamento era que seguía siendo soluble en agua después del secado.

El blanco de la albúmina de huevo se utiliza para fijar la hoja de oro utilizado en la iluminación.

Colas de caseína se hacen precipitando la caseína de la leche con el vinagre. Los grumos formados son neutralizados con carbonato de sodio, lo que les sitúa en la solución y se espese. La leche desnatada da los mejores resultados. Colas de caseína pueden ser en polvo mediante secado por primera expresando el agua residual de tela, y luego en el aire, y finalmente por la molienda. Antes de su uso, el polvo se mezcla con agua a la consistencia de la miel y aplicada. Colas de caseína se utilizan en la carpintería.

La sangre de los animales es un desperdicio matadero. El adhesivo está contenido en el suero sanguíneo endospermo. La adición de cal y un álcali para las mezclas de agua endospermo mejora las propiedades adhesivas. La industria de la madera contrachapada es uno de los principales consumidores de adhesivos derivados de la sangre debido a que son relativamente resistentes a la humedad después de la compresión en caliente. Hoy en día, tendemos a utilizar en la fabricación de contrachapado pegamentos sintéticos formol y melamina debido a una mejor resistencia a la humedad y una mayor disponibilidad. Por supuesto, el mayor interés en materiales renovables y biodegradables puede aumentar la cuota de mercado de estos adhesivos a base de sangre, hasta que los adhesivos sintéticos biodegradables estarán disponibles en grandes volúmenes.

3. Colas de minerales y cementos

En Mesopotamia, se utilizaron betún resurgimientos para extraer el asfalto. Los componentes volátiles se evaporan de petróleo, dejando un residuo sólido o pegajoso negro. En 6000 antes de Cristo, se utilizó asfalto natural para hacer mortero de construccíon Más tarde, el asfalto se utilizó para barcos masilla, para hacer joyas y establecer mosaicos o partes de armas. En América del Norte, los nativos americanos utilizaran asfalto en sus cestas para que sean a prueba de agua y para fijar las puntas de flecha. Hoy en día, el asfalto se produce comercialmente a partir de residuos de destilación de petróleo o carbón, y se usa regularmente para asegurar paneles de aislamiento o pizarras techo. Históricamente, los primeros cementos de mineral conocidos fueron ampliamente utilizados por los romanos partir de piedra caliza, ceniza volcánica y ladrillo pulverizado (de arcilla), todos carbonizados y aplastados. Cementos minerales se endurecen en presencia de agua debido a la formación de hidratos cristalinos.
El mortero es una mezcla de cemento y arena, mientras el hormigón está hecho de cemento y agregado. El cemento se usa casi exclusivamente en la construcción.
Por extensión, cementos dentales se obtienen mezclando un polvo con un líquido, pero eso es donde termina la similitud. El polvo es un óxido de metal alcalino y el líquido es ácido. La sal de metal formada actúa como una matriz de cementación.
Cementos de minerales de lo contrario no se toman en cuenta en este sitio porque muchas de sus propiedades son diferentes de las de la mayoría de los adhesivos y selladores.

4. Caucho natural

El caucho natural se hace mediante la coagulación de la savia del árbol Hevea. Un líquido viscoso estable está formado por la mezcla con un disolvente de hidrocarburo y un poco de alcohol. Los primeros impermeable fueron fabricados pegando espesores de dos tejido junto con caucho.
En 1841, el descubrimiento accidental de la vulcanización del caucho con medios de azufre resolvió el problema del ablandamiento del caucho cuando se calienta en presencia de aceite o combustible. Fue la primera vez que una sustancia natural se ha modificado químicamente para mejorar sus propiedades.
El cemento de caucho utilizado para reparar tubos interiores de neumáticos contienen aditivos de reticulación para evitar que se fundan cuando hace calor.

5. Resinas sintéticas

En 1862, A. Parkes se las arregla para hacer el celuloide semi-sintético mezclando nitrocelulosa y alcanfor. La nitrocelulosa era demasiada frágil para ser utilizado como un adhesivo. La primera resina totalmente sintética era baquelita, una sustancia fenólica termoendurecible inventada por el belga Leo Bakeland en 1907. Baquelita es un material duro, moldeable pero no es adecuado como un adhesivo. La misma química fue explotado después para impregnar telas o papel.
Hoy en día, tableros de fibra y partículas se hacen calentando bajo presión virutas de madera o serrín con resinas de amino-formaldehído. Desde el formaldehído está clasificado como potencialmente cancerígenos, niveles de residuos se mantienen dentro de límites estrictos.
Varios de los nuevos cauchos sintéticos tales como policloropreno, Buna (polibutadieno) y silicona fueron sintetizados durante la Segunda Guerra Mundial. Seguidas por resinas epoxi, poliuretanos y finalmente adhesivos metacrilato y cianoacrilato (Super Glue o Superglue ™). Las nuevas tecnologías de secado sobre la base de la radiación UV y haz electrónico aparecieron para eliminar los disolventes volátiles. Este proceso requiere resinas y aditivos especiales.

 

La naturaleza es nuestra guía

Los estudio de la naturaleza reveló varios ejemplos del uso de adhesivos que continúan siendo una fuente de inspiración.

1. Látex de caucho

Buena resistencia adhesiva depende del peso molecular del aglutinante de resina. Desafortunadamente, el alto peso molecular aumenta la viscosidad de las resinas en solución, por lo que es difícil de usar o alterar otras propiedades del pegamento. Por ejemplo látex que son ampliamente utilizados en la pintura se inventó hace mucho tiempo por la naturaleza. Se ha demostrado la forma en emulsiones modernas tales como pinturas acrílicas o adhesivos dispersiones. La resina está en forma de partículas microscópicas en suspensión en agua en presencia de tensioactivos, como en la savia de la Hevea.

2. Colmenas

La cera utilizada para construir la colmenas por el miel se aplica como un líquido a través del calor del cuerpo de la abeja, como un adhesivo de fusión en caliente.

Naw (o hulusheng en China) es un órgano de boca utilizado en el norte de Tailandia. Los tubos están pegados a una calabaza ahuecada por cera de abejas.

Nidos de avispas: varias especies de avispas sociales construyen sus nidos con materiales cercanos masticados y mezclados con fibras de madera. Los nidos resisten al agua debido a la riqueza en prolina de las mucoproteínas de la saliva, cercanas del exoesqueleto de quitina de la avispa, que se seca y se convierte irreversiblemente en una superficie repelente al agua

3. Nidos

Los nidos de golondrinas son bien conocidos, pero su uso es temporal. Se construyen con el suelo aglomerado con la saliva que contiene imucine, una glicoproteína.
Saliva seca de la salangana a nido blanco (Aerodramus fuciphagus) y a nido negro (Aerodramus maximus) es comestible y de uso común en la fabricación de sopa de nido de golondrinas , una especialidad china. Salanganas ponen hilos entrelazados de saliva pura secretada por las glándulas bajo su lengua.

4. Termitas

Nidos de termitas a veces son atacados por otros insectos. Algunas especies de termitas han desarrollado técnicas de defensa mediante una protuberancia frontal proyectando un pegajoso líquido sobre sus atacantes. El líquido se endurece rápidamente en contacto con el aire, atrapando rápidamente las hormigas o las otras termitas. A veces, las contracciones son tan violentas que las termitas se autodestruyen (autothyse).

5. Percebes

Los percebes son crustáceos marinos que se adhieren firmemente a las superficies duras, tales como cascos de barcos (biofouling), las rocas o las ballenas. Percebes producen los enlaces más fuertes y más duraderos, de todo el mundo acuático. Estos moluscos secretan proteínas polifenólicas que se estudia hoy en día para aplicaciones dentales y médicas debido a su resistencia a los antibióticos. Una enzima, polifenol oxidasa, causa la reacción de la proteína con un bisfenol formando así una proteína insoluble (bronceado).

6. Geckos

Los Geckos son capaces de unir y separar sus dedos adhesivos en el espacio de milisegundos corriendo hasta 1 metro por segundo en cualquier superficie. Los adhesivos en los pies del geco estan completamente diferente de los adhesivos convencionales. De hecho, los adhesivos sensibles a la presión son difíciles de quitar una vez aplicado. Los dedos de Gecko están cubiertos de redes de fibra conectados como el pelo (setas) formadas por la hidrofóbica queratina dura que actúa como una cama de muelles angulares. De ello se desprende una fuerza de adhesión similar al de pegatinas. Las setas son autolimpiantes y son capaces de ser utilizados de forma continua durante meses en uso continuo incluso en ambiente sucio. Las setas de Gecko resisten la fijación inadecuada y son capaces de unir y separar rápidamente. Según los científicos, nanoestructuras adhesivas inspiradas de Gecko podrían convertirse en la cola del futuro.

7. Resina de pino (o resina o brea griego)

La colofonia se deriva de la exudación de pino en respuesta a una lesión. Colofonia destilada en sí es un material frágil de fusión de entre 80 ° y 90 ° C de las cuales las propiedades adhesivas son demasiado bajas para el uso general. Cuando se mezcla, puede ser utilizado para proteger los árboles de escalada insectos o como cera de sellado. Derivados obtenidos por modificación química se utilizan comúnmente en las formulaciones de adhesivos termofusibles y adhesivos de contacto.y también para la producción de pinturas y tintas de impresión. La colofonia como tal se utiliza para mejorar la adherencia de las cerdas del arco sobre las cuerdas del violín. El primer uso de la colofonia para este fin se llevó a cabo en Cremona (Italia) El casco original de Stradivarius.

8. Otros adhesivos vegetales

El almidón extraído de muchas plantas, como las patatas, arroz, tapioca, y así sucesivamente es también un adhesivo útil aunque su uso está limitado por su resistencia a la humedad baja y su propensión a moho. Los adhesivos basados en almidón se utilizan para la fabricación de cartón corrugado y papel pintado, por ejemplo. Los antiguos chinos y los egipcios fueron capaces de utilizar adhesivos a base de almidón en la fabricación de papel o papiro. En quando se calienta en agua, los granos amidoplastes se hidraten (absorber agua) y se hinchan y espesar, formando un líquido viscoso, gel o pasta. La masa se puede usar para unir el papel a la madera. Una vez seca la masa se vuelve relativamente dura y cohesiva, mientras que conserva sus propiedades adhesivas. Su pobre resistencia a la humedad limita el uso de esta pasta. Tal vez algunos de nosotros, ya se utilizan este pegamento, para hacer cometas con papel y bambú.

 

Fuentes

• L'ART DE FAIRE DIFFERENTES SORTES DE COLLES. par Duhamel Du Monceau, de l'Académie Royale des Sciences (1771).

 

 

 

 

• Adhesives.org
• Primitiveways.com
• Wikipedia.org